• Скорость и эффективность: Высокая частота нагружения (до 300 Гц) позволяет значительно ускорить процесс получения кривых усталости (S-N) по сравнению с гидравлическими машинами (10-50 Гц).
• Энергоэффективность: Резонансный принцип работы требует энергии только для компенсации внутренних потерь в системе, что делает HFT значительно экономнее гидравлических систем сопоставимой мощности.
• Высокая точность: Отсутствие гидравлики и низкая теплоотдача обеспечивают стабильность температурного режима и высокую точность поддержания нагрузки.
• Универсальность: Широкий набор оснастки и возможность работы в сложных условиях делают HF идеальным решением для контроля качества критических компонентов.

1. Усталостные испытания:

   · Симметричные и асимметричные циклы (R = -1...+0.8)

   · Одноосное растяжение-сжатие или напряжение-деформация

   · Высокочастотное тестирование (до 300 Гц) для быстрого получения кривых S-N (Вёлера)

   · Испытания по блочным спектрам и со сложной формой сигнала (моделирование реальных нагрузок)

   · Усталость при изгибе: 3-х, 4-х и 8-ми точечные схемы

2. Механика разрушения (Fracture Mechanics):

   · Определение вязкости разрушения: KIC, JIC, CTOD

   · Испытания на рост усталостной трещины (da/dN)

   · Квазистатические испытания на разрушение

   · Испытания на кручение для определения усталостных характеристик при сдвиге

3. Специализированные исследования:

   · In-situ анализ с помощью микро-КТ (компьютерной томографии) для наблюдения за развитием повреждений

   · Испытания на предразрушение (использование образцов SEB – Single Edge Bend)

Работа в сложных условиях:

· Температура: От криогенных (-180°C) до высоких температур (+1200°C) с использованием специализированных печей и криостатов.

· Коррозионные среды: Испытания в соленой воде, химических растворах, при контролируемом pH.

· Вакуум и высокое давление: Моделирование глубоководных или космических условий.