Ультразвуковые дефектоскопы — это приборы для измерения и контроля толщи материалов, деталей, конструкций. Они помогают находить брак, а также определять его координаты и размеры. Во время диагностики данные устройства не наносят ущерба исследуемым объектам и не представляют опасности для операторов. Единственным условием для эффективной работы оборудования является проводимость изделием ультразвука.
Назначение и применение ультразвуковых дефектоскопов
Суть назначения ультразвуковых дефектоскопов содержится в названии оборудования. Если точнее, то эти аппараты помогают:
- проверять качество металла, композита, пластмассы, бетона, а также сварных швов, паяных и литых деталей;
- выявлять отличия химического состава и физических свойств материалов либо изделий от заданных параметров, определять очаги поражения коррозией или эрозией;
- обнаруживать микротрещины, расслоения, воздушные пустоты в элементах сооружений, волосовины, шлаковые включения, подрезы и другие нарушения в структуре металлических изделий;
- контролировать сплошность покрытий, выносливость находящихся под давлением стенок ёмкостей и труб;
- подтверждать или опровергать пригодность к эксплуатации балок, брусьев и других металлических изделий.
Без применения ультразвуковых дефектоскопов не обходятся испытания ветряных турбин, железнодорожных рельсов, шасси самолётов, крановых стрел, двигательных подвесок, трубопроводных систем и многого другого. Наибольшим спросом аппараты пользуются в строительстве, энергетике, производстве приборов и машиностроении.
Принцип действия ультразвуковых дефектоскопов
В основе работы ультразвуковых дефектоскопов лежит движение и отражение звуковых волн. Аппараты их генерируют и направляют в область исследований. Однородные среды волны проходят, не меняя траекторию. На стыках слоёв они отражаются от границ раздела. Сведения об амплитуде и силе колебаний приборы преобразуют, фиксируют, анализируют. Итоговая информация выводится на монитор. При этом значения величины отражаемой части звуковых волн находятся в прямо пропорциональной зависимости от разницы показателей удельного акустического сопротивления соседних сред.
Разновидности ультразвуковых дефектоскопов
В первую очередь, ультразвуковые дефектоскопы подразделяются на виды по используемому методу диагностики. Теневые регистрируют возвращённые сигналы, а по изменению их амплитуды и интенсивности определяют изъяны. Зеркальные анализируют волны, отражённые от стенок полости конструкций. Аппараты, работающие по эхометоду, фиксируют и оценивают отголоски звуков, прошедших через внутреннее содержание материалов или изделий.
По типу контроля ультразвуковые дефектоскопы бывают ручными, механизированными и автоматизированными. Первые — это лёгкие эргономичные приборы, которые просты в применении и обслуживании. При их использовании операции контроля выполняет непосредственно дефектоскопист. Механизированные проводят сканирование с частичным участием оператора либо без него. Преимущество таких устройств заключается в более высокой скорости работы и в возможности автоматической настройки на размеры объекта. Машины третьей категории кроме автоматического сканирования выполняют и операции анализа данных. При этом они предоставляют отчёт о результатах исследования в текстовом или графическом виде.
Современный рынок также предлагает ультразвуковые дефектоскопы, которые различаются по весу, размеру, характеристикам дисплея, наличию дополнительных функций. Компактные модели оправдывают себя при использовании в труднодоступных местах. Некоторые аппараты позволяют выявлять дефекты без прекращения производственного процесса. То есть, каждая разновидность хороша по-своему. Какая больше подойдёт для решения ваших задач, рекомендуем проконсультироваться со специалистом. Заполняйте форму обратной связи или звоните сами. Обязательно поможем определиться с выбором, а главное — предоставим в пользование точное и надёжное оборудование!